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      選擇袋式除塵器時應考慮這樣幾個問題

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      選擇袋式除塵器時應考慮這樣幾個問題

      發布日期:2019-06-24 作者: 點擊:

      設計和選擇脈沖袋式除塵器的第一步也是要了解需要除塵器處理的含塵氣體狀況(包括處理量、溫度、濕度、含塵濃度、灰塵性質等),然后設計和選擇除塵器,管道系統和輔助設備同其他除塵設備一樣,設計和選擇袋式除塵器時應考慮這樣幾個問題。


      1.壓力損失如果缺乏更恰當的設計經驗,在過濾速度較低時可以把75×9.8帕作為典型數據。但若采取較高的過濾速度,或存在粘性或低孔率的灰塵層,應取稍高的數值。


      2.過濾速度即氣布比。它是被過濾的氣體流量(m3/min)同除塵布袋面積(m2)的比值,其因次為m3/min.m2=m/min。這是速度的單位,它代表氣體通過除塵布袋的平均速度,不考慮有許多面積被構成織物的纖維所占有。為此,常常又把它稱為“表觀表面速度”。

      過濾速度是決定布袋除塵器性能的一個很重要的因素。過濾速度太高會造成壓損過大,降低除塵效率,使除塵濾袋堵塞和過早損壞。但是,提高過濾速度可以減少布袋除塵器需要的過濾面積,從而可以用較小的除塵設備來處理同樣體積的氣體。


      對某一組設計參數(即除塵器型式、清灰機構、除塵布袋纖維材料和織物結構、灰塵性質等)有一個最佳過濾速度。一般,細灰塵比粗灰塵取的過濾速度要低些,較小的除塵器往往采用比大除塵器高的過濾速度。脈沖式、反向射流式除塵器可以比振動式、反向氣流式的過濾速度取得高些。

      對于振動式和反向氣流式除塵器,用于普通灰塵,過濾速度可以采用0.9m/min。從兼顧投資和維護兩方面的角度出發,有人推薦飼料和谷物灰塵以及面粉的最大過濾速度可分別為0.98和0.75m/min。


      3.過濾面積進入除塵器的氣體流量(m3/min)除以所選用的過濾速度(m/min),即得實際需要的織物面積(m2)。由于溫度變化,以及空氣的額外增減,進人除塵器的舍塵氣體體積不一定同生產過程所排出的體積相同。如果除塵器應用在流量有變化的場合,需要作出判斷,究竟是按峰值流量還是平均流量來計算過濾面積。另外,還應考慮除塵器除塵布袋織物的儲備量,以便進行清灰,檢查和維修。


      4.殼體結構一臺袋式除塵器需要多少分隔室是比較容易確定的。在決定了每個分隔室的除塵布袋面積以后,就要決定最有利的除塵濾袋長度、直徑和排列間距。一般長度的除塵濾袋最好有不小于50毫米的間距;特別長(如超過3米)的除塵濾袋間距應當更大些。除塵濾袋應當分組,在兩組之間留下通道。如果只在一側有通道,除塵布袋直徑為150毫米,每組不應當多于三或四排濾袋;直徑為300毫米的每組不應多于二排。如果兩側有通道,直徑150毫米的不應多于八排,直徑300毫米的不應多于四排。通道寬度為450~600毫米。每組除塵濾袋的總數取決于所用的振動機構。通常,一組濾袋內有一組振動機構操縱。一個分隔室可以包含若干組濾袋。


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      除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵效率。因此,整個除塵器的工藝流程可以簡單描述為通過對經過除塵器的含塵氣流的阻力的控制,使濾料保持最大的捕獲塵粒的能力,此控制即為周期性地對布袋清灰,防止氣流阻力過大。

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      氣流在進入匯風箱后經過各入口閥直接進入各箱體進行過濾,氣流流量由各過濾室的壓力自行控制,壓力低的過濾室氣流流量將較大。因此,旦個過濾室的壓差過大,更多的氣流(含有更多的塵粒)將被趕往其它過濾室,直到各過濾室壓差相當。在實際工況中,各過濾室的壓差基本相同,如果某過濾室的壓差較高(高于設定值),該室將進入清灰程序;如果某一過濾室的壓差一 直較高且清灰后無明顯下降,說明該室有濾袋被堵;如果某一過濾室的壓差一 直較低或陡然下降(低于設定值),說明該室濾袋有破損。


      灰斗上部(中箱體)設有進風管,氣流由此進入過濾室,灰斗進風管中的氣流分配系統將氣流均勻地分布到過濾室的整個截面。


      過濾室中由花板分隔成凈氣室(上箱體)和含塵室(中箱體)兩部分。濾袋安裝在花板.上。含塵氣流在穿過濾袋進入凈氣室(此過程即為過濾過程或稱為除塵過程)時,濾袋外表面即留下一層灰層(布粉層)。與濾袋材質相比,灰層更為細密。事實上,小的塵粒是由灰層捕獲的,否則就能穿過濾袋。因此,新的濾袋在剛投入使用時,將有極細微的塵粒穿透濾袋逃逸,在煙囪口形成羽狀煙,當布粉層形成后,羽狀煙即消失。


      為防止濾料的壓力降過大,必須周期性地對濾袋進行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部徹底清除,清灰后將殘余少量由極細微塵粒組成的布粉層,用于下一除塵過程中捕獲較小塵粒。清灰利用脈沖氣流實現,清灰過程是逐室、逐行進行的。過濾室執行清灰工序時處于在線狀態。煙' (通過濾袋,除去絕大部分塵粒后,通過出風管和引風機,最后由煙囪排出。


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